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    小型高壓反應釜燒制夾膠玻璃的全過程

    更新時間:2017-04-25點擊次數:2043
    小型高壓反應釜燒制夾膠玻璃過程包括準備階段,合片階段,壓合階段,高溫聚合階段,下面詳細介紹下每個階段的過程。
    一.準備階段
    a.夾膠合片工對鋼化工序送達的玻璃半成品進行驗收。發現劃傷、爆邊角、尺寸、孔位、內外片、彎曲度等不符時*時間與鋼化車間主任,有明確處理結果后方可進行下一步操作
    b.按生產任務單及相應圖紙將所需玻璃及PVB膠片備料,設備運轉良性,清洗機蓄水池注滿清水,平壓機設定前段138℃,后段128℃開始升溫預熱
    c.根據待加工玻璃規格準備自備架,清除架子上的雜物,架子防護損壞的,修繕或更換
    二.合片階段
    a.上片工
    1.對照生產加工單,啟動清洗系統,設定進片速度為360——400轉/min檢查原片外觀后,測量邊線允許偏差2mm、對角線尺寸允許偏差2——3mm,將合格品間隔300mm持續配套上片,異形玻璃對照相應圖紙及樣板上片
    2.視合片室合片速度,隨時控制清洗進片速度,以防止玻璃發生碰撞碎角
    3.不良品歸類擺放,不允許上片,標簽明示,工作結束后清理不良品及場地
    b.合片工
    1.根據生產任務單及相應圖紙,準備好相應PVB膠片
    2.合片室內環境保持清潔、明亮,溫度控制在22——25攝氏度之間,相對溫度控制30%——40%左右
    3.合片時操作工穿戴工作服和帽子(頭發要全部罩于帽子內),細白紗手套、口罩,上崗證,禁止穿拖鞋、高跟鞋
    4.清洗后的玻璃有水跡的必須再擦干凈,表面保持潔凈干燥
    5.合片后上下疊差及孔位等應不大于2mm
    6.PVB膠片的利用要合理套料,合片后的余膠割下保持2——4mm,持續合片
    三.壓合階段
    a.平壓機操作工
    1.根據合片的玻璃及膠片厚度,調整好平壓總厚度,負責先期平壓開機預熱
    2.設定好平壓預熱的前后段溫度及相應傳動速度(隨季節的不同要靈活運用參數)
    3.密切關注下片外觀質量,及時進行參數調整及重壓,確保產品質量
    b.下片工
    1.場地整潔有序,進釜車,下片臺擺放合理,戴好保護手套,準備好割膠美工刀
    2.平壓后的玻璃每片均進行外觀檢測,略有霧狀的半成品進行重壓
    3.合格品下片后,在下片臺上進行割去周邊多余膠片處理,邊緣若有少許氣泡的半成品,進行上夾子壓緊加固處理
    4.雙鋼夾膠,平壓后均周邊間隔200mm上夾子壓緊以確保成品率,裝進釜車時,玻璃間隔用特制小木塊均勻隔開
    5.進釜車玻璃應向內保持一定傾斜度,然后再用繩子固定,需放二層的半成品,進釜車兩邊一定平衡勻放加固,謹防重心偏離翻架
    四.高溫聚合階段
    a.小型高壓反應釜進釜
    1.夾膠玻璃半成品合理裝進釜車后,檢查固定情況
    2.連接轉盤與釜體的軌道接口,勻速將進釜車推進釜內固定
    3.高壓釜操作工拆除軌道接口鏈接,平移接口臺,關閉釜門
    b.小型高壓反應釜操作
    1.打開電源開關,設定加熱溫度132℃,預熱溫度55℃,排氣溫度55℃,設定保溫時間30——60min,檢查排氣閥是否開啟
    2.啟動擺動關門,擺動至行程開關處,啟動旋轉關門,旋至行程開關處
    3.閉合釡門邊的手柄開關,啟動高壓釜。開啟小進氣閥,開啟小水泵,開啟空壓機,打開
    4.氣壓達到設定值±12MPA,關閉空壓機,關閉主進氣閥。溫度達到132℃,進行保溫保壓后,開啟冷卻水泵使釜內溫度降至55℃,停止運行高壓釜,排氣閥自動打開排氣,關掉冷卻水泵
    5.當釜內氣壓排完,操作柜釜內無壓顯示,打開手柄開關,擺動開門,旋轉開門
    c.出釜后的玻璃操作工及質檢員須進行檢驗,注意裂紋、劃傷、氣泡、雜質、疊差、透明度等。成品及不良品分類標識。產品之間用軟紙和軟木墊隔開。每架玻璃均應有臨時裝架單,標明規格,數量,訂單號(一張流程卡能包容一架玻璃信息的可以不寫)
    d.主操工填好工序流程卡。玻璃中空操作規程
    準備階段
    a.中空上片工對上道工序的玻璃進行檢驗。注意雜質、裂紋、劃傷、尺寸等缺陷,*時間與質檢員溝通,得到明確指令方可操作
    b.操作工穿戴工作服、帽子(頭發要全部罩于帽子內)、手套,禁止穿拖鞋、高跟鞋
    c.根據待加工玻璃規格準備自備架,清除架子上的雜物,架子防護損壞的,修繕或更換
    鋁框制作階段
    a.按計劃或圖紙要求的玻璃內腔厚度準備好鋁條,鋁條表面要干凈;鋁框不可以放置地上
    b.根據生產加工單和上片的次序進度,正確計算鋁管尺度,對鋁管進行分組切割。鋁管長度=玻璃邊長-膠厚×2-鋁條厚度×2
    c.每根鋁管應插入同型號的插角。
    d.將鋁框放到分子篩設備上,灌入分子篩。每根鋁管注入有效分子篩的數量不少于該鋁管長度的75%。異型鋁框,分子篩的注入量應達到鋁框周長的75%左右
    e.為了保證分子篩、干燥劑的有效性,必須使分子篩在密封狀態下保存,當生產間斷時間超過8小時,應將設備容器中
     
     
     
     
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